跟着核电工业的发展，对厚板不锈钢板的焊接需求越来越高，传统的弧焊办法功率低、变形大、安排粗大、抗核辐照功能差，难以满足使用需求。选用3500 W Slab及20 kW快轴流CO：激光器，研讨r厚板万瓦级激光自熔焊接、窄空隙激光填丝焊接及激光一钨极氩弧焊(TIG)填丝复合焊接，完成了厚度超越10 mm的不锈钢板对接焊，并对接头的显微安排和力学功能进行了研讨。结果表明.激光焊接可以获得焊缝成型杰出，无气孔、裂纹等缺点的焊接接头;焊缝安排细微，热影响区窄，接头显微安排和力学功能优秀。 　　奥氏体不锈钢板具有优秀的耐腐蚀功能，较好的抗高温氧化功能和优秀的高温热强功能，在核电站构造中得到广泛使用，当前常用的有18-8型(TP304)，18-12型(TP347，TP316)，25-20型(TP310)等。跟着核电机组参数的进步，对不锈钢板焊接构造的厚度、焊接变形、接质量等提出了更高的需求[2~5]。当前焊接不锈钢板厚板的办法主要是氩弧焊(TIG)、窄空隙埋弧焊等惯例焊接办法。因为焊接速度慢，功率低，热输入量大，热影响区较大，焊接接头安排粗大，接头残余应力、变形大，在核电站运转必定时刻后，焊接接头热影响区在核辐射和应力腐蚀的共同效果下产生应力腐蚀裂纹(SCC)，影响机组的运转安全。 　　比惯例焊接办法，激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、热输入小、焊接热影响区小、焊缝晶粒细微、焊接变形小、接头质量高级长处，作为一种领先的高效焊接办法，为此类构造的焊接供给了可行的解决办法，但受激光功率及光束质量的约束，～般激光焊接的深度不超越10 mlTlr45j。T.Jokinen等H 7选用3 kW Nd：YAG激光窄空隙多层焊及激光～熔化极气体维护焊(GMAW)复合焊技能完成了20 mm厚AISl304L不锈钢板板的焊接，并评估了两种激光焊接技能在世界热核聚变试验堆(ITER)项目中真空反应器制造中使用的可行性。